封口機可分為無封口材料封口機、有封口材料封口機、有輔助封口材料封口機。按包裝材料的力學(xué)性能分有剛性容器封口機和柔性容器封口裝置兩種。常用的剛性容器封口機有旋蓋封口機、滾邊封口機、滾紋封口機、壓塞封口機、壓蓋封口機、卷邊封口機、等。不同的封口機可對多種不同的商品進行封口，現(xiàn)在已在多種行業(yè)廣泛應(yīng)用。
    經(jīng)常碰到的故障有：（1）壓下手柄，RL通電加熱不停，開關(guān)K閉合，最終將塑料袋封口部位加熱熔斷；修理時焊下可控硅，用萬用表測量之，發(fā)現(xiàn)T1和T2極間已擊穿維修的方法為更換可控硅。
   （2）溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看，這是因為封口溫度失控。造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應(yīng)溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規(guī)格的熱電耦即可。 機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，熱封刀的壓觸面應(yīng)保持干凈，無污垢。 還有一個原因就是復(fù)合材料本身的熱封質(zhì)量不好，熱封系數(shù)發(fā)生變化，造成所承受的溫度不一致。
   （3）封口不牢，產(chǎn)生故障的原因是冷壓膠輪壓力不合適，熱封速度過快，熱封溫度不夠，熱封薄膜質(zhì)量有問題，遇到這種情況可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
   （4）通常設(shè)備使用時間過長，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡，這時清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物后實在洗不掉，就只好報廢。 冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現(xiàn)較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，更好的辦法是更換冷壓膠輪。
    注意封口機不要放在金屬臺面上按動啟動按鈕，這樣會損壞機器。工作過程中應(yīng)經(jīng)常觸摸感應(yīng)頭表面，檢查是否過熱，如發(fā)現(xiàn)燙手應(yīng)停止加熱，待冷卻后再工作。高溫區(qū)應(yīng)定期清除污垢，以保證封口質(zhì)量。