顆粒包裝機主要包括電機，塑膜成型，輸送帶輸送成品，經(jīng)鏈條傳動量杯計量，曲柄帶動聯(lián)桿上、下直線運動等，主要特征為：主軸上裝有兩對齒輪和上、下凸輪，供料齒輪控制量杯計量，輸送齒輪控制成品的輸送；上凸輪用于控制豎封動焊頭，下凸輪用控制橫封動焊頭。那么它除了故障，應(yīng)如何著手呢？ 

    1、熱封器體不升溫或熱封器體溫度失控，它可能是由于加熱管損壞、線路故障、保險管斷、溫度調(diào)節(jié)儀損壞、熱電偶斷路，排除故障方法為更換加熱管、檢查線路、更換保險管、更換溫度調(diào)節(jié)儀、更換熱電偶。

    2、供紙電機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來不停，這是由于供紙控制桿卡住、供紙接近開關(guān)損壞、啟動電容損壞、保險管斷等，排除方法為解決卡住原因、更換供紙接近開關(guān)、更換啟動電容、更換保險管。

    3、色標定位及光電跟蹤補償失控，這是因包裝材料遇有接縫或毛邊、成形器中有雜物使之造成走紙不暢、包裝材料竄出光電開關(guān)（電眼）的導(dǎo)紙板、光電開關(guān)（電眼）的光點偏離色標、光電開關(guān)靈敏度差或明暗度使用錯誤，排除方法為除去不合格的包裝材料、清掃成形器并使走紙通暢、將包裝材料插入導(dǎo)紙板、調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置使光點處于色標中間、更換光電開關(guān)或正確選擇明暗動開關(guān)。

    4、袋封合不嚴密，造成的原因為包裝材料內(nèi)層不均勻、封合壓力不均勻、封合溫度偏低，解決的方法為除去不合格的包裝材料、調(diào)整封合壓力、提高熱封溫度。

    5、不進行色標跟蹤時袋長誤差大，這是因袋長設(shè)定值不合適、 滾輪花紋磨平使之造成摩擦力減小、滾輪壓力小，解決方法為增大袋長設(shè)定值使實際袋長等于或略大于色標的標準長度、更換滾輪、加大滾輪壓力并調(diào)整被動滾輪軸的彈簧壓力。

    提示：為您包裝機使用壽命的著想，請務(wù)必正確操作包裝機。